在钛合金材质的精密机械零件加工过程中，所选用的刀具材料、切削条件以及切削加工时间都会影响钛合金切削加工的效率和经济性，加工原则有哪些呢？广东精密机械加工企业时利和公司为您总结如下：

1.选用合理的刀具材料：针对钛合金材料的性能，加工方法，加工技术条件，合理地选用刀具。刀具材料应选择较常用、价格较低、耐磨性好并具有足够韧性的材料。

2.---切削条件：机床-夹具-刀具的系统刚性要好。机床各部分间隙要调整好。主轴的径向跳动要小，精密机械零件加工时，夹具要牢固且有足够刚性。刀具切削部分要尽量加大切削刃厚度，提高刀具的强度和刚性。

3.合理的刀具几何参数：---刀具---度，使切削顺利进行，获得合理的精密机械加工和效率。

4.选择合理的切削用量：切削速度要低，因为切速速度对切削刃的温度影响很大，切削速度越高，则切削刃温度剧增，切削刃温度的高低直接影响着刀具的寿命，所以在精密机械零件加工中，要选择合适的切削速度。

5.切削---要大，切削---对刀刃温度影响较小，所以采用较低的切削速度、增大切削---对钛合金的切削是有利的，---是精车时，要---刀刃完全进入被切削的钛合金表面内，以防止产生磨损或崩刃现象。

6.对被加工材料进行适当的热处理：通过热处理来改变钛合金材料的性能和金相组织，以达到---材料切削加工性的目的。

7.重视切屑控制：由于钛合金材料的性能和切削特点，精密机械零件加工过程中的切屑控制非常重要，要具有---的断屑措施，才能顺利地进行切削。

能加工钛合金的加工中心有哪些

首先，我们先来了解一些钛合金加工的要求。钛合金的硬度大于hb350时切削加工---困难，小于hb300时则容易出现粘刀现象，也难于切削。但钛合金的硬度只是难于切削加工的一个方面，关键在于钛合金本身化学、物理、力学性能间的综合对其切削加工性的影响。

钛合金变形系数小，切屑在前刀面上滑动摩擦的路程---增加，会加速刀具磨损。由于钛合金的导热系数很小，切削时不易传出，会导致切削温度---，高温有可能会导致刀具变形

单位面积上的切削力大：主切削力比切钢时约小20%，由于切屑与前刀面的接触长度极短，单位接触面积上的切削力---增加，容易造成崩刃。同时，由于钛合金的弹性模量小，加工时在径向力作用下容易产生弯曲变形，引起振动，加大刀具磨损并影响零件的精度。因此，要求工艺系统应具有较好的刚性。

表面精加工

1.研磨

2.退火加酸洗—表面失泽/灰色

3.真空退火+酸洗---表面有光泽/深灰色

4.喷丸（50-500um 玻璃珠）----表面显犁皮状

5.密条纹加工：150—240#的砂带研磨，使其具有长而连续的研磨条纹的加工方法。

6.花纹压印加工（凹凸加工）--加工表面有凹凸的浮雕图案。（经化学刻蚀或机械雕制图案的压花扎制的方法。

7.化学刻蚀---图案