发布单位：杭州豫荣真空镀膜设备有限公司 发布时间：2022-7-7
电镀钛金表面处理的基本过程
电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液中﹐以被镀基体金属为阴极﹐通过电解作用﹐使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来﹐形成镀层的一种表面加工方法。镀层性能不同于基体金属﹐具有新的特征。根据镀层的功能分为防护性镀层﹐装饰性镀层及其它功能性镀层。
电镀钛金表面处理的基本过程大致分为三个阶段：前处理，中间处理和后处理。
1前处理
零件在处理之前，程度不同地存在着毛刺和油污，有的---腐蚀，给中间处理带来很大困难，给化学或电化学过程增加额外阻力，有时甚至使零件局部或整个表面不能获得镀层或膜层，还会污染电解液，影响表面处理层的。包括除油、浸蚀，磨光、抛光、滚光、吹砂、局部保护、装挂、加辅助电极等。
2 中间处理
是赋予零件各种预期性能的主要阶段，是表面处理的，表面处理的好坏主要取决于这一阶段的处理。
3 后处理
是对膜层和镀层的辅助处理。
能加工钛合金的加工中心有哪些
首先，我们先来了解一些钛合金加工的要求。钛合金的硬度大于hb350时切削加工---困难，小于hb300时则容易出现粘刀现象，也难于切削。但钛合金的硬度只是难于切削加工的一个方面，关键在于钛合金本身化学、物理、力学性能间的综合对其切削加工性的影响。
钛合金变形系数小，切屑在前刀面上滑动摩擦的路程---增加，会加速刀具磨损。由于钛合金的导热系数很小，切削时不易传出，会导致切削温度---，高温有可能会导致刀具变形
单位面积上的切削力大：主切削力比切钢时约小20%，由于切屑与前刀面的接触长度极短，单位接触面积上的切削力---增加，容易造成崩刃。同时，由于钛合金的弹性模量小，加工时在径向力作用下容易产生弯曲变形，引起振动，加大刀具磨损并影响零件的精度。因此，要求工艺系统应具有较好的刚性。
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纯钛
纯钛便是未通过加工的纯钛,通常含钛量在99%以上,其他为一些残渣。因为钛的有机化学活性大,非常容易与空气中的氧、氮、氢等汽体产生反映,因此要想做到100%的纯净度几乎是不太可能的。
因为纯钛的加工性能比铝合金好些,因此一些对原材料成形性能规定较高的商品都以纯钛为---,如锅、碗、杯、壶等拉申成形的商品。与此同时,纯钛也常被加工成各种样子的管、棒、板、丝材等。 
